Welding Engineer (IWE) — løn 2026: 47.097 kr. om måneden

En welding engineer med IWE-diplom er virksomhedens øverste svejsetekniske ansvar. Hun overlapper med svejsekoordinatorens opgaver, men tages ind, hvor kravene er højest: EXC4-konstruktioner, trykbærende udstyr, offshore-fundamenter og skibsklassede samlinger.

Forskellen fra en IWS ligger i, hvad man må stå inde for, og i hvor tidligt man kommer ind. En IWE arbejder ofte allerede i designfasen. Hun bestemmer, om en samling skal være en fuld gennemsvejsning eller en kantsøm, og hvad det betyder for udmattelseslevetiden.

Typiske opgaver

• Vælge og designe svejsesamlinger sammen med konstruktionsingeniørerne
• Vurdere udmattelsesklasser for svejsedetaljer efter Eurocode 3 del 1-9 eller IIW's anbefalinger
• Beregne varmetilførsel, forvarme og afkølingstid t8/5 for at undgå hårde zoner og revner
• Vælge materialer og tilsatsmateriale, herunder kravene til slagsejhed ved lav temperatur
• Skrive og godkende WPS og styre procedureprøvning efter EN ISO 15614-1
• Fastlægge NDT-omfang og acceptkriterier for hver enkelt samling
• Vurdere svejsedeformation og fastlægge svejserækkefølge på store emner
• Lave skadesanalyse, når en konstruktion er revnet — metallografi, brudflader, årsag
• Godkende reparationsprocedurer og afvigelser, som kunden skal kunne acceptere
• Kvalificere nye processer: robotsvejsning, pulverbue med flere buer, hybrid laser
• Være virksomhedens ansigt over for DNV, Bureau Veritas eller et bemyndiget organ

En almindelig arbejdsdag
Formiddagen går med en designgennemgang. Et fundament til en havvindmølle har en flangesamling, hvor udmattelseslevetiden er for kort. Du foreslår at ændre fugegeometrien og efterbehandle svejseovergangen. Det kræver en ny procedureprøve.

Midt på dagen kommer der en afvigelse ind fra fabrikken. En plade er svejst med for lav forvarme i 60 mm gods. Du regner afkølingstiden efter og vurderer risikoen for kold revnedannelse. Konklusionen er, at området skal undersøges med ultralyd igen efter 48 timer.

Eftermiddagen er skadesanalyse. Et rør fra et procesanlæg er revnet i den varmepåvirkede zone. Du sender et snit til metallografi og gennemgår produktionsdata for den fuge. Rapporten skal kunne holde, hvis sagen ender som en erstatningssag.

En del af ugen går også til audits og til at oplære yngre koordinatorer. I mange virksomheder er IWE'en den eneste med det niveau.

Hvor findes jobbene

• Offshore og havvind: monopæle, jackets og transitionpieces, hvor godstykkelserne er store
• Trykbeholder- og kedelproduktion samt procesanlæg med rørsvejsning
• Broer og store bærende stålkonstruktioner i EXC3 og EXC4
• Skibsværfter og reparationsværfter under klasseregler
• Rustfri og special-legeringer i medicinal- og fødevareindustri
• Prøvning og rådgivning hos FORCE Technology eller Teknologisk Institut
• Certificeringsorganer, hvor IWE'er arbejder som auditorer og inspektører

Hvilken lovgivning dækker denne rolle?
Niveauet findes, fordi standarder kræver det. EN 1090-2 kræver en udpeget svejsekoordinator, hvis kvalifikation matcher udførelsesklassen, og for de høje klasser EXC3 og EXC4 peges der i praksis på IWE eller IWT. EN 1090 er gjort obligatorisk for CE-mærkning af bærende stål gennem EU's byggevareforordning. Kravene til svejsevirksomhedens kvalitetsstyring står i EN ISO 3834, og koordinatorens opgaver i EN ISO 14731. For trykbærende udstyr gælder EU's trykudstyrsdirektiv PED, som Sikkerhedsstyrelsen administrerer i Danmark, og hvor et bemyndiget organ skal godkende både procedurer og svejsere. Selve IWE-diplomet udstedes efter regler fra International Institute of Welding og European Welding Federation.

Standarder og beregningsgrundlag
Standardsamlingen fra Dansk Standard er dagligt værktøj. EN 1090-2, EN ISO 3834, EN ISO 15614-1 og EN ISO 5817 er kernen. Til dimensionering bruges Eurocode 3, især del 1-8 om samlinger og del 1-9 om udmattelse. Ved trykudstyr bruges EN 13445 og EN 13480, og ved amerikanske kunder ASME VIII og ASME IX. Offshore-arbejde følger DNV's standarder oveni.

Beregning og simulering
Excel bruges til afkølingstid t8/5, varmetilførsel og forvarmeberegninger efter EN 1011-2. FEM-programmer som ANSYS eller Abaqus bruges til spændinger i knudepunkter og til at vurdere svejsedeformation. Specialiserede programmer som Simufact Welding eller Sysweld bruges til at simulere deformation på store emner, før man svejser dem. Verity- og hot spot-metoder anvendes til udmattelse i svejsedetaljer.

Dokumentation
WPS, WPQR og certifikatlister styres i systemer som WeldEye eller Weldnote, hos mindre virksomheder i regneark. Sporbarhed mellem plade, elektrode, svejser og fuge skal kunne følges begge veje. Materialecertifikater følger EN 10204, typisk type 3.1 eller 3.2.

Metallurgi og laboratorium
Skadesanalyse kræver adgang til laboratorium. Typiske undersøgelser er metallografiske snit, hårdhedsmåling efter Vickers, Charpy-slagsejhedsprøver og fraktografi i elektronmikroskop. Ferritmåling bruges på rustfrit duplex-stål. Analyserne købes ofte hos FORCE Technology eller Teknologisk Institut.

Produktion og NDT
Du skal kende processerne teknisk: MAG, TIG, pulverbue, pindesvejsning og laser. Robot- og automatanlæg kræver, at parametre låses og dokumenteres i programmet. Dataloggere fra svejsemaskinerne viser strøm, spænding og trådhastighed under hver fuge. Phased array-ultralyd bruges i stigende grad i stedet for røntgen, fordi resultatet kan gemmes som data og gennemgås igen.